LPG-serien høyhastighets sentrifugal spraytørker til salgs
Beskrivelser
Spraytørking er teknologien som er mest brukt i forming av væsketeknologi og i tørkeindustrien. Tørketeknologien er best egnet for å produsere faste pulver- eller partikkelprodukter fra flytende materialer, slik som: løsning, emulsjon, suspensjon og pumpbar pasta, av denne grunn når partikkelstørrelsen og fordeling av sluttproduktene, restvanninnhold, masse tetthet og partikkelformen må oppfylle den nøyaktige standarden, spraytørking er en av de mest ønskede teknologiene.
Video
Spraytørkeren i LPG-serien bruker en høyhastighets sentrifugalforstøver for å sikre rask og jevn tørking av flytende materialer. Denne innovative designen forstøver tilførselsvæsken til fine dråper, som deretter umiddelbart tørkes av varm luftstrøm. Resultatet er et fint og jevnt pulver uten fragmenter eller klumper.
En av hovedtrekkene til spraytørkere i LPG-serien er deres utmerkede tørkeeffektivitet. Den varme luftstrømmen som genereres av utstyret når høye temperaturer og fordamper effektivt fuktigheten i flytende fôr. Dette reduserer tørketiden betydelig, noe som gjør den ideell for tidsfølsomme produksjonsprosesser. I tillegg gir justerbare tørketemperaturer og luftstrømhastigheter maksimal kontroll over tørkeforholdene, noe som sikrer optimale resultater for hver applikasjon.
LPG-serien spraytørker har også et brukervennlig kontrollsystem for enkel betjening og overvåking. Utstyrt med avanserte sensorer og indikatorer, kan operatører enkelt justere og overvåke tørkeparametere, og sikre konsistent og presis tørkeytelse. Denne tørketrommelen har også en solid konstruksjon med materialer av høy kvalitet som er motstandsdyktige mot korrosjon og slitasje, noe som sikrer langvarig holdbarhet og minimale vedlikeholdskrav.
Denne høyhastighets sentrifugale spraytørkeren er egnet for en rekke flytende materialer, inkludert legemidler, matingredienser, forbindelser, keramikk og mer. Den tørker effektivt løsninger, emulsjoner, suspensjoner og andre flytende former, noe som resulterer i klare til bruk pulvere som oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene.
Arbeidsprinsipp
Spraytørker for åpen syklus og flyt, sentrifugalforstøvning. Etter lufttørking middels tidlig, middels effektiv luftfiltre og filtrert i henhold til bruksanvisningen ved trekk og deretter varmet opp av varmeblåseren høyeffektivt filter gjennom inn i varmluftsdispenseren spraytørker hovedtårnet. Etter det flytende materialet i samsvar med en operasjonsinstruksjon peristaltisk pumpe, forstøver inn i høyhastighetsrotasjonen, blir sentrifugalkraften spredt i små dråper. I spraytørking hovedtårn med varm luft i små dråper full kontakt tørking ved varmeveksling med et produkt langs en bestemt bane, deretter gjennom en syklon for å oppnå separasjon, det faste materialet samles opp, filtreres og deretter det gassformige mediet, og deretter slippes ut. Spray hele systemet enkelt å rengjøre, ingen blindveier, i tråd med GMP-kravene.
Poeng:
1. Kontakten med varmluftsdråpene: en tilstrekkelig mengde varm luft som kommer inn i spraytørkekammeret må betraktes som strømningsretning og vinkel for varm gass, og enten det er strømning, motstrøm eller blandet strømning, for å sikre full kontakt med dråpen. tilstrekkelig varmeveksling.
2. Spray: Spray dryer forstøversystem må sikre en jevn dråpestørrelsesfordeling, noe som er avgjørende. Fordi for å sikre at bestått rate av produktkvalitet.
3. Og vinkelen på kjeglevinkelen til rørledningsdesignet: Vi får noen empiriske data fra produksjonen av nesten tusen enheter spraytørkergruppe, og vi kan dele.
Trekk:
1. Spraytørkehastighet, når materialvæsken er forstøvet, økte overflatearealet betydelig, med den varme luften i kontakt med prosessen, kan øyeblikket være 95% -98% fuktighetsfordampning, tørketid på bare noen få sekunder, spesielt for varmefølsomme materialer tørre.
2. Produktet har en god ensartethet, høyere fluiditet og løselighet, renhet og god kvalitet.
3. Produksjonsprosessen for spraytørker er forenklet, enkel å betjene kontroller. For fuktighetsinnhold på 40-60% (for spesielle materialer, opptil 90%) av væsken kan tørkes til et pulverprodukt, etter tørking uten knusing og sikting for å redusere produksjonsprosessene, forbedre produktets renhet. For størrelsen, bulktettheten, fuktigheten, innenfor et visst område kan justeres ved å endre driftsforholdene, kontrollen og styringen er veldig praktisk.
Teknisk parameter
| Modell/vare | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| innløpslufttemperatur (°C) | 140-350 Automatisk kontroll | ||||||||||||||
| utgående lufttemperatur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomiserende måte | Høyhastighets sentrifugalforstøver （mekanisk overføring） | ||||||||||||||
| Vannfordampning øvre grense (kg/t) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Øvre hastighetsgrense (rpm) | 25 000 | 22000 | 21500 | 18 000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Sprayskive diameter (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | I henhold til kravet til teknisk prosess | ||||||||||
| varmekilde | Elektrisitet | damp + strøm | Damp + elektrisitet, fyringsolje, gass, varmblåsingsovn | ||||||||||||
| Elektrisk varmekraft øvre grense (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Bruker annen varmekilde | |||||||||
| Dimensjoner (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen | |||||
| Pulverprodukt utvinningsgrad | Omtrent 95 % | ||||||||||||||
Kort
Spraytørker, spraytørketårn er væskeformingsprosess og tørkeprosessindustrien er den mest brukte. Mest egnet for produksjon av pulver fra suspensjonsemulsjoner, løsninger, emulsjoner og flytende, granulært fast produkt. Når det ferdige produktets partikkelstørrelsesfordeling, gjenværende fuktighetsinnhold, bulkdensitet og partikkelform er i tråd med presisjonsstandarden, er spraytørker ideell for tørkeprosessen.
Flytskjema
Søknad
Kjemiske produkter: PAC, disperse fargestoffer, reaktive fargestoffer, organiske katalysatorer, silika, vaskepulver, sinksulfat, silika, natriumsilikat, kaliumfluorid, kalsiumkarbonat, kaliumsulfat, uorganiske katalysatorer, hver og andre typer avfall.
Mat: aminosyrer, vitaminer, egg, mel, benmel, krydder, protein, melkepulver, blodmel, soyamel, kaffe, te, glukose, kaliumsorbat, pektin, smaker og dufter, grønnsaksjuice, gjær, stivelse, etc. .
Keramikk: Alumina, zirkoniumoksid, magnesia, titaniumoksid, titan, magnesium, kaolin, leire, ulike ferritter og metalloksider.
