LPG-serien høyhastighets sentrifugal spraytørker til salgs
Beskrivelser
Spraytørking er den teknologien som brukes mest innen væskeforming og tørkeindustrien. Tørketeknologien er best egnet for å produsere faste pulver- eller partikkelprodukter fra flytende materialer, som løsning, emulsjon, suspensjon og pumpbar pasta. Derfor, når partikkelstørrelsen og fordelingen av sluttproduktene, gjenværende vanninnhold, massetetthet og partikkelform må oppfylle nøyaktige standarder, er spraytørking en av de mest ønskede teknologiene.
Video
LPG-seriens spraytørker bruker en høyhastighets sentrifugalforstøver for å sikre rask og jevn tørking av flytende materialer. Denne innovative designen forstøver tilførselsvæsken til fine dråper, som deretter tørkes umiddelbart av varmluftstrøm. Resultatet er et fint og jevnt pulver uten fragmenter eller klumper.
En av hovedfunksjonene til LPG-serien spraytørkere er deres utmerkede tørkeeffektivitet. Den varme luftstrømmen som genereres av utstyret når høye temperaturer og fordamper effektivt fuktigheten i væsketilførselen. Dette reduserer tørketiden betydelig, noe som gjør den ideell for tidssensitive produksjonsprosesser. I tillegg gir justerbare tørketemperaturer og luftstrømningshastigheter maksimal kontroll over tørkeforholdene, noe som sikrer optimale resultater for alle bruksområder.
LPG-serien spraytørker har også et brukervennlig kontrollsystem for enkel betjening og overvåking. Utstyrt med avanserte sensorer og indikatorer kan operatører enkelt justere og overvåke tørkeparametrene, noe som sikrer jevn og presis tørkeytelse. Denne tørkeren har også en solid konstruksjon med materialer av høy kvalitet som er motstandsdyktige mot korrosjon og slitasje, noe som sikrer langvarig holdbarhet og minimale vedlikeholdskrav.
Denne høyhastighets sentrifugalspraytørkeren er egnet for en rekke flytende materialer, inkludert legemidler, matingredienser, forbindelser, keramikk og mer. Den tørker effektivt løsninger, emulsjoner, suspensjoner og andre flytende former, noe som resulterer i bruksklare pulver som oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene.
Arbeidsprinsipp
Spraytørker for åpen syklus og strømning, sentrifugal forstøving. Etter tidlig lufttørking av mediet, middels effektivitetsluftfiltre og filtrering i henhold til bruksanvisningen ved hjelp av sugekoppen og deretter varmet opp av varmeviften med høy effektivitetsfilter gjennom spraytørking i hovedtårnet. Etter at det flytende materialet er ført inn i høyhastighetsrotasjonen i henhold til bruksanvisningen til den peristaltiske pumpen, fordeles sentrifugalkraften i små dråper. I spraytørking i hovedtårnet, tørkes varmluften i små dråper ved full kontakt ved å varmeveksle produktet langs en bestemt bane, deretter gjennom en syklon for å oppnå separasjon, samles det faste materialet opp, filtreres og deretter overføres det til gassformig mediet, og deretter tømmes det ut. Hele spraysystemet er enkelt å rengjøre, uten blindveier, i samsvar med GMP-kravene.
Poeng:
1. Kontakt med varme luftdråper: En tilstrekkelig mengde varm luft som kommer inn i spraytørkekammeret må tas i betraktning med den varme gassens strømningsretning og -vinkel. Uansett om det er strømning, motstrøm eller blandet strømning, må full kontakt med dråpen være tilstrekkelig varmeveksling.
2. Spray: Spraytørkerens forstøversystem må sørge for en jevn dråpestørrelsesfordeling, noe som er viktig for å sikre god produktkvalitet.
3. Og vinkelen på kjeglevinkelen til rørledningsdesignet: Vi får noen empiriske data fra produksjonen av nesten tusen enheter spraytørkergruppe, og vi kan dele.
Trekk:
1. Spraytørkingshastighet. Når materialets væske forstøves, øker overflatearealet betydelig. Med varmluften i kontakt med prosessen kan fuktighetsfordampningen være 95 % -98 %. Tørketiden er bare noen få sekunder, noe som er spesielt egnet for varmefølsomme materialer.
2. Produktet har god ensartethet, høyere fluiditet og løselighet, renhet og god kvalitet.
3. Produksjonsprosessen for spraytørkere er forenklet og kontrollene er enkle å betjene. For fuktighetsinnhold på 40–60 % (for spesielle materialer kan opptil 90 %) av væsken tørkes til et pulverprodukt. Etter tørking uten knusing og sikting reduseres produksjonsprosessene og produktets renhet forbedres. Størrelse, bulktetthet og fuktighet kan justeres innenfor et visst område ved å endre driftsforholdene, noe som gjør kontrollen og administrasjonen svært praktisk.
Teknisk parameter
| Modell/vare | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| innløpslufttemperatur (°C) | 140–350 automatisk kontroll | ||||||||||||||
| utgangslufttemperatur (°C) | 80–90 | ||||||||||||||
| Forstøvende måte | Høyhastighets sentrifugalforstøver (mekanisk girkasse) | ||||||||||||||
| Vannfordampning øvre grense (kg/t) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Øvre hastighetsgrense (o/min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000–13000 | 11000–12000 | ||||||||
| Diameter sprøyteskive (mm) | 60 | 120 | 150 | 180–210 | I henhold til kravene i den tekniske prosessen | ||||||||||
| varmekilde | Elektrisitet | damp + elektrisitet | Damp + elektrisitet, fyringsolje, gass, varmluftsovn | ||||||||||||
| Elektrisk oppvarmingskraft øvre grense (kW) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Bruk av annen varmekilde | |||||||||
| Mål (L×B×H) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen | |||||
| Pulverprodukt utvinningsgrad | Omtrent 95 % | ||||||||||||||
Kort
Spraytørker, spraytørketårn er en væskedannende prosess, og tørkeprosessindustrien er den mest brukte. Mest egnet for produksjon av pulver fra suspensjonsemulsjoner, løsninger, emulsjoner og flytende pasta, granulære faste produkter. Når det ferdige produktets partikkelstørrelsesfordeling, restfuktighetsinnhold, bulktetthet og partikkelform er i tråd med presisjonsstandarden, er spraytørkeren ideell for tørkeprosesser.
Flytskjema
Søknad
Kjemiske produkter: PAC, dispergerte fargestoffer, reaktive fargestoffer, organiske katalysatorer, silika, vaskepulver, sinksulfat, silika, natriumsilikat, kaliumfluorid, kalsiumkarbonat, kaliumsulfat, uorganiske katalysatorer, alle typer avfall.
Mat: aminosyrer, vitaminer, egg, mel, beinmel, krydder, protein, melkepulver, blodmel, soyamel, kaffe, te, glukose, kaliumsorbat, pektin, smakstilsetninger og duftstoffer, grønnsaksjuice, gjær, stivelse, etc.
Keramikk: Alumina, zirkoniumoksid, magnesiumoksid, titandioksid, titan, magnesium, kaolin, leire, diverse ferritter og metalloksider.
QUANPIN tørketrommel granulatormikser
YANCHENG QUANPIN MASKINERI CO., LTD.
En profesjonell produsent med fokus på forskning, utvikling og produksjon av tørkeutstyr, granulatorutstyr, blandeutstyr, knuser- eller sileutstyr.
For tiden omfatter våre hovedprodukter kapasiteten til ulike typer tørke-, granulerings-, knusings-, blandings-, konsentrerings- og ekstraksjonsutstyr, og når mer enn 1000 sett. Vi har rik erfaring og streng kvalitet.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiltelefon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
