Forberedelsene for installasjon av glassforet utstyr

1. Bruk og skade glassforet utstyr er mye brukt i den kjemiske industrien. Det glassforede glasurlaget festet til overflaten av jerndekket er glatt og rent, ekstremt slitasje-resistent, og dets korrosjonsmotstand mot forskjellige uorganiske organiske stoffer er uovertruffen av rustfritt stål og ingeniørplast; Det glassforet utstyret har den mekaniske styrken til generelt metallutstyr. Det har også de egenskapene som generelt metallutstyr ikke har: for å forhindre at materialet forverres og misfarges, for å unngå metallseparasjon
● Bruk og skade
Glassforet utstyr er mye brukt i den kjemiske industrien. Det glassforede glasurlaget festet til overflaten av jerndekket er glatt og rent, ekstremt slitasje-resistent, og dets korrosjonsmotstand mot forskjellige uorganiske organiske stoffer er uovertruffen av rustfritt stål og ingeniørplast; Det glassforede utstyret har den mekaniske styrken til generelt metallutstyr, det har også egenskapene som vanlig metallutstyr ikke har: å forhindre materialforringelse og misfarging, og unngå metallionforurensning, og lav pris, praktisk og praktisk. Derfor er glassforet utstyr førstevalget for fine kjemiske næringer som legemidler, fargestoffer og matforedling.

Fordi det glassforede fôret tross alt er et sprøtt materiale, og de tøffe arbeidsforholdene ikke tillater det å ha noen små sprekker, krever det spesiell pleie under transport, installasjon og bruk av utstyret, og også tar hensyn til vedlikehold. Sørg for sikker bruk av enheten.

Likevel eksisterer fortsatt skade på glassforet utstyr på grunn av følgende årsaker:
1. Feil transport- og installasjonsmetoder;
2. harde gjenstander som metall og steiner er med på materialet for å påvirke veggen på enheten;
3. Temperaturforskjellen mellom varmt og kaldt sjokk er for stor, og overskrider de spesifiserte kravene;
4. Sterke syre og sterke alkalimaterialer korroderer under høye temperaturer og høye konsentrasjonsbetingelser;
5. Overbelastningsbruk under slipende forhold.

I tillegg er det faktorer som feil fjerning av fremmedlegemer og dårlig kvalitet på emaljesjiktet. Gjennom undersøkelsen av bedrifter ved bruk av glassforet vakuumtørkerutstyr, fikk vi vite at hvis det ble funnet skade, måtte det demonteres og transporteres til produsenten for å gjenoppbygge emaljesjiktet. Denne metoden har alvorlig avfall og påvirker produksjonen. Spesielt i dagens utstyrspriser har økt betydelig. Derfor, med den stadig mer påføring av glassforet utstyr, har det blitt nødvendig å finne en enkel og rask reparasjonsteknologi for glassforet fôr, og keramisk metall glassforet reparasjonsmiddel (glassforet reaktorreparasjonsmiddel) ble til som tidene krever.

2. titanlegeringsteknologi
Reparasjonsmiddelet er enkelt å bruke, hovedsakelig i henhold til følgende fem trinn:
● Overflatebehandling For å fjerne forekomstene på den skadede delen, bruk en kantete eller rett skaftkvern for å slipe delen som skal repareres, prinsippet er "jo grovere jo bedre", og til slutt ren og avfett med aceton eller alkohol (hender, gjenstander er ikke tillatt.
● Ingredienser Hell ut grunnmaterialet og herdemidlet på arbeidsbrettet i henhold til deres proporsjoner, og bland dem grundig for å danne en mørk gummiforbindelse.

3. maling
● Påfør den tilberedte R -Type -forbindelsen på overflaten av den reparerte delen med en gummikraper, skrap av luftboblene, sørg for at overflaten er i nær kontakt med reparasjonsmiddelet og kur ved 20 - 30 ℃ i 2 timer.
● Pensle det tilberedte materialet av S-typen på overflaten av R-typen med et verktøy. Generelt er det påkrevd å male to lag med et intervall på mer enn 2 timer. Vær forsiktig med å bruke den nå.
4. Under tilstanden 20 ℃ -30 ℃ kan mekanisk prosessering utføres på 3 til 5 timer, og det tar mer enn 24 timer for fullstendig herding. Herdingstiden kan forkortes når beleggtykkelsen er høy og temperaturen er høy.

5. herdeeffekten kan sjekkes ved å lytte til julingslyden. Brukte verktøy skal rengjøres umiddelbart med vaskemiddel.
Bruken av reparasjonsmiddel for titanlegering på emaljeutstyr er veldig effektivt. Den enkle og praktiske ytelsen sparer ikke bare mye arbeidskraft og materielle ressurser for selskapet ditt, men gir også betydelige økonomiske fordeler.