Forberedelsene for installasjon av glassforet utstyr

1. Bruk og skade Glassforet utstyr er mye brukt i kjemisk industri. Det glassforede glasurlaget festet til overflaten av jerndekket er glatt og rent, ekstremt slitesterkt, og dets korrosjonsbestandighet mot ulike uorganiske organiske stoffer er uovertruffen av rustfritt stål og ingeniørplast; det glassforede utstyret har den mekaniske styrken som generelt metallutstyr. Det har også egenskapene som generelt metallutstyr ikke har: for å forhindre at materialet forringes og misfarges, for å unngå metallseparasjon
● Bruk og skade
Glassforet utstyr er mye brukt i kjemisk industri. Det glassforede glasurlaget festet til overflaten av jerndekket er glatt og rent, ekstremt slitesterkt, og dets korrosjonsbestandighet mot ulike uorganiske organiske stoffer er uovertruffen av rustfritt stål og ingeniørplast; det glassforede utstyret har den mekaniske styrken til generelt metallutstyr, det har også egenskapene som vanlig metallutstyr ikke har: forhindrer materialforringelse og misfarging, unngår metallionforurensning og lav pris, praktisk og praktisk. Derfor er glassforet utstyr førstevalget for finkjemisk industri som farmasøytiske produkter, fargestoffer og matvareforedling.

Fordi det glassforede fôret tross alt er et sprøtt materiale, og de tøffe arbeidsforholdene ikke tillater det å ha noen bittesmå sprekker, krever det spesiell forsiktighet under transport, installasjon og bruk av utstyret, og tar også hensyn til vedlikehold. Sørg for sikker bruk av enheten.

Likevel er det fortsatt skade på glassforet utstyr på grunn av følgende årsaker:
1. Feil transport og installasjonsmetoder;
2. Harde gjenstander som metall og steiner er medført i materialet for å støte på veggen til enheten;
3. Temperaturforskjellen mellom varmt og kaldt sjokk er for stor, og overgår de spesifiserte kravene;
4. Sterk syre og sterke alkaliske materialer korroderer under forhold med høy temperatur og høy konsentrasjon;
5. Overbelastningsbruk under abrasive forhold.

I tillegg er det faktorer som feil fjerning av fremmedlegemer og dårlig kvalitet på emaljelaget. Gjennom undersøkelser av bedrifter som bruker glassforet vakuumtørkerutstyr, lærte vi at hvis det ble funnet skade, måtte det demonteres og transporteres til produsenten for å gjenoppbygge emaljelaget. Denne metoden har alvorlig avfall og påvirker produksjonen. Spesielt i dagens utstyr har prisene økt betydelig. Derfor, med den stadig bredere bruken av glassforet utstyr, har det blitt nødvendig å finne en enkel og rask reparasjonsteknologi for glassforet foring, og keramisk metall glassforet reparasjonsmiddel (glassforet reaktorreparasjonsmiddel) ble til. som tiden krever.

2. Reparasjonsteknologi av titanlegering
Reparasjonsmiddelet er enkelt å bruke, hovedsakelig i henhold til følgende fem trinn:
● Overflatebehandling for å fjerne avleiringene på den skadede delen, bruk en vinkel- eller rettskaftkvern for å slipe delen som skal repareres, prinsippet er "jo grovere jo bedre", og til slutt rengjør og avfett med aceton eller alkohol (hender, gjenstander er ikke tillatt.
● Ingredienser Hell ut grunnmaterialet og herdemidlet på arbeidsbrettet i henhold til proporsjonene, og bland dem grundig for å danne en mørk gummiblanding.

3. Maling
● Påfør den forberedte blandingen av r-type på overflaten av den reparerte delen med en gummiskrape, skrap av luftboblene, sørg for at overflaten er i nær kontakt med reparasjonsmidlet, og herd ved 20 - 30 ℃ i 2 timer.
● Børst det forberedte s-type-materialet på overflaten av r-type-materialet med et verktøy. Vanligvis er det nødvendig å male to lag med et intervall på mer enn 2 timer. Vær forsiktig med å bruke den nå.
4. Under en tilstand på 20 ℃-30 ℃ kan mekanisk behandling utføres på 3 til 5 timer, og det tar mer enn 24 timer for fullstendig herding. Herdetiden kan forkortes når beleggtykkelsen er høy og temperaturen er høy.

5. Herdeeffekten kan kontrolleres ved å lytte til bankelyden. Brukte verktøy bør rengjøres umiddelbart med vaskemiddel.
Bruken av reparasjonsmiddel av titanlegering på emaljeutstyr er svært effektiv. Den enkle og praktiske ytelsen sparer ikke bare mye arbeidskraft og materielle ressurser for din bedrift, men gir også betydelige økonomiske fordeler.