Forberedelsene til installasjon av glassforet utstyr

1. Bruk og skade Glassforet utstyr er mye brukt i kjemisk industri. Det glassforede glasurlaget som er festet til overflaten av jerndekket er glatt og rent, ekstremt slitesterkt, og korrosjonsmotstanden mot ulike uorganiske organiske stoffer er uovertruffen av rustfritt stål og teknisk plast. Glassforet utstyr har den mekaniske styrken til generelt metallutstyr. Det har også egenskapene som generelt metallutstyr ikke har: å forhindre at materialet forringes og misfarges, for å unngå metallseparasjon.
● Bruk og skade
Glassforet utstyr er mye brukt i kjemisk industri. Det glassforede glasurlaget som er festet til overflaten av jerndekket er glatt og rent, ekstremt slitesterkt, og dets korrosjonsmotstand mot ulike uorganiske organiske stoffer er uovertruffen av rustfritt stål og tekniske plasttyper. Det glassforede utstyret har den mekaniske styrken til vanlig metallutstyr. Det har også egenskapene som vanlig metallutstyr ikke har: forhindrer materialforringelse og misfarging, unngår metallionforurensning, og er lav pris, praktisk og praktisk. Derfor er glassforet utstyr førstevalget for finkjemisk industri som legemidler, fargestoffer og matforedling.

Fordi glassforingen tross alt er et sprøtt materiale, og de tøffe arbeidsforholdene ikke tillater noen små sprekker, krever den spesiell forsiktighet under transport, installasjon og bruk av utstyret, og det må også tas hensyn til vedlikehold. Sørg for sikker bruk av enheten.

Likevel er det fortsatt skader på glassforet utstyr av følgende årsaker:
1. Feil transport- og installasjonsmetoder;
2. Harde gjenstander som metall og steiner blir trukket inn i materialet og vil støte mot veggen på enheten;
3. Temperaturforskjellen mellom varmt og kaldt sjokk er for stor og overstiger de spesifiserte kravene;
4. Sterke syrer og sterke alkaliske materialer korroderer under høye temperaturer og høye konsentrasjoner;
5. Overbelastning under slitende forhold.

I tillegg er det faktorer som feil fjerning av fremmedlegemer og dårlig kvalitet på emaljelaget. Gjennom undersøkelser av bedrifter som bruker glassforet vakuumtørkerutstyr, lærte vi at hvis det ble funnet skade, måtte det demonteres og transporteres til produsenten for å gjenoppbygge emaljelaget. Denne metoden medfører alvorlig avfall og påvirker produksjonen. Spesielt i dagens utstyr har prisene økt betydelig. Derfor, med den stadig mer utbredte bruken av glassforet utstyr, har det blitt nødvendig å finne en enkel og rask reparasjonsteknologi for glassforet foring, og reparasjonsmiddel for glassforet metall av keramisk metall (reparasjonsmiddel for glassforet reaktor) har blitt til etter hvert som tiden krevde det.

2. Reparasjonsteknologi for titanlegering
Reparasjonsmiddelet er enkelt å bruke, hovedsakelig i henhold til følgende fem trinn:
● Overflatebehandling for å fjerne avleiringer på den skadede delen, bruk en vinkel- eller rettskaftsliper til å slipe delen som skal repareres, prinsippet er «jo grovere jo bedre», og til slutt rengjør og avfett med aceton eller alkohol (hender, gjenstander er ikke tillatt. Berøring).
● Ingredienser Hell basismaterialet og herdemiddelet ut på arbeidsflaten i henhold til mengden, og bland det grundig til det dannes en mørk gummiblanding.

3. Maling
● Påfør den forberedte r-type-blandingen på overflaten av den reparerte delen med en gummiskrape, skrap av luftboblene, sørg for at overflaten er i tett kontakt med reparasjonsmiddelet, og herd ved 20–30 ℃ i 2 timer.
● Pensle det forberedte s-type materialet på overflaten av r-type materialet med et verktøy. Vanligvis kreves det å male to lag med et intervall på mer enn 2 timer. Vær forsiktig med å bruke det nå.
4. Ved temperaturer mellom 20 og 30 ℃ kan mekanisk bearbeiding utføres på 3 til 5 timer, og fullstendig herding tar mer enn 24 timer. Herdetiden kan forkortes når beleggtykkelsen er høy og temperaturen er høy.

5. Herdeeffekten kan kontrolleres ved å lytte til bankelyden. Brukte verktøy bør rengjøres umiddelbart med vaskemiddel.
Bruk av reparasjonsmiddel i titanlegering på emaljeutstyr er svært effektivt. Den enkle og praktiske ytelsen sparer ikke bare mye arbeidskraft og materialressurser for bedriften din, men gir også betydelige økonomiske fordeler.