Kalsiumkarbonatindustrien med høyeffektiv blandings- og granuleringsmaskinutviklingsstatus og -funksjoner

Abstrakt:

De overordnede kravene til granulatorer for kalsiumkarbonatindustrien er høy termisk effektivitet, lavt energiforbruk, enkel konfigurasjon, praktisk kontroll, lite fotavtrykk, trygt og hygienisk driftsmiljø. For tiden bruker uorganisk saltindustrien de vanligste høyeffektive blandegranulatorene: roterende rørtørker, roterende indirekte varmetørker, skivetørker, lufttørker...

De generelle kravene til granulatorer i kalsiumkarbonatindustrien er høy termisk effektivitet, lavt energiforbruk, enkel konfigurasjon, praktisk kontroll, lite fotavtrykk, samt et trygt og sunt driftsmiljø. For tiden bruker uorganisk saltindustrien de vanligste høyeffektive blandegranulatorene: roterende rørtørkere, roterende indirekte oppvarmede tørkere, skivetørkere, lufttørkere (også delt inn i pulserende luftstrøm, roterende luftstrøm, positivt og negativt trykk for andre luftstrøm), roterende flashtørkere, roterende trommeltørkere, spraytørkere (også delt inn i granulering, pulver, sentrifugal, trykk), vibrerende fluidisert sjikttørkere, statisk vakuumtørkere, varmluftsirkulasjonsovn, rake, slamtørkere, varmluftsirkulasjonsovn, rake, slambladvakuumtørkere, kokende tørkere (horisontal, vertikal), etc.

Disse høyeffektive blande- og granuleringsmaskinene garanterer produktkvalitet, men det er et problem med at avgassene samler opp «støv». På grunn av det økende antallet nanoskalaprodukter, den opprinnelige partikkelstørrelsen blir stadig finere, det potensielle fuktighetsinnholdet i pastamaterialene, kombinert med den kontinuerlige utviklingen av bedrifter mot storskala, er bedrifter ivrige etter å kombinere høyeffektive blande- og granuleringsmaskiner. Spesielt noen store produkter, som utfelt kalsiumkarbonat, har en nasjonal produksjon på over 300 millioner tonn, og en årlig produksjonslinje på 10 000 tonn, og fem sett med høyeffektive blande- og granuleringsmaskiner på 100 000 tonn. Guangxi planlegger en bedrift å engasjere seg i 500 000 tonn, i henhold til det nåværende nivået av høyeffektive blande- og granuleringsmaskiner, uavhengig av utstyrets fotavtrykk eller produktets tørkeevne. Mengden «støv» er svært stor etter at avgassene er samlet opp.

I følge dagens vanlige pulsposefilter i industrien er driftsmiljøet svært tøft, og det må tas sterke tiltak for å løse det. Derfor håper vi at utstyrsutviklingsenheten fokuserer på å løse to problemer: det ene er tørkeproblemer med mikrofine gjenstander fra pastaen, og det andre er hygieneproblemer med eksosoppsamling etter tørking av gjenstander. Kalsiumkarbonatindustrien har for eksempel mer enn 200 bedrifter over hele landet som velger høyeffektive blande- og granuleringsmaskiner. De bruker i hovedsak roterende indirekte varmetørkere, kontinuerlige skivetørkere, roterende rørtørkere osv. Selv om produksjonseffektiviteten er oppfylt, er energiforbruket og eksosoppsamlings-"støvet" ikke optimalt. Kalsiumkarbonat i bedriften fra bakken til taket er dekket med et lag med hvitt kalsiumkarbonatpulver fra bakken til taket. Selv på kontoret er det et lag med hvitt kalsiumkarbonatpulver. Dette er et problem med administrasjon, og enda viktigere er tørkingen av eksosoppsamlings-"støvet" som ikke passerer. Nylig introduserte denne industrien støvfjerningsutstyret produsert av DuPont, som i utgangspunktet løste problemet.

Derfor bør kombinasjonen av høyeffektive blande- og granuleringsmaskiner inkludere: å tilby varmekildeutstyr, en eller to høyeffektive blande- og granuleringsmaskiner, eksos-"støv"-utstyr, osv. Jeg håper at utstyrsproduksjonen, forskningsenhetene innen termisk effektivitet, lavt energiforbruk, enkel konfigurasjon, enkel å kontrollere, osv., i kombinasjonen av høyeffektive blande- og granuleringsmaskiner for å lage artikler, tjenester til andre, utvikling av tjenester til andre, utvikling av egne. Hvis tørkeproblemet i kalsiumkarbonatindustrien løses, vil man realisere høy effektivitet i utstyret, miljøvennlighet, og andre varianter av tørkeproblemer bli løst.