Rotary Flash Dryer Four Major Process Design Method

Sammendrag:

Rotary Flash Dryer nytt utstyr ved bruk av en rekke enheter, for eksempel bruk av en rekke fôringsenheter, slik at fôring av kontinuerlig og stabil fôringsprosess ikke vil produsere broingsfenomen; tørketrommel med en spesiell kjøleanordning, for å unngå materialet i bunnen av høye temperaturområdet i fenomenet å holde seg til veggen og forverringen; Bruken av en spesiell pneumatisk tetningsanordning og bærende avkjølingsenhet, forlenger effektivt levetiden til overføringsdelen ...

Rotary Flash Dryer nytt utstyr ved bruk av en rekke enheter, for eksempel bruk av en rekke ladeenheter, slik at lading av kontinuerlig og stabil ladeprosess ikke vil produsere fenomenet brobygning; Bunnen av tørketrommelen ved hjelp av en spesiell kjøleanordning, for å unngå materialet i bunnen av det høye temperaturområdet i fenomenet stikkende vegg og forringelse; Bruken av en spesiell pneumatisk tetningsanordning og lagerkjølingsanordning forlenger effektivt levetiden til overføringsdelen; Bruken av en spesiell vinddistribusjonsenhet for å redusere utstyrets motstand, og effektivt gi tørketrommelbehandlingsluftvolumet; Tørkekammeret er utstyrt med graderingsring og syklonark, kan justere materialets finhet og endelig fuktighet; Bruken av omrøring og knusende enhet, materialet for å produsere sterk skjær det vedtar spesiell luftseparasjonsanordning, noe som reduserer utstyrets motstand og gir prosesseringsluftsvolumet effektivt; Tørkekammeret er utstyrt med graderingsring og syklonark, som kan justere finhet og endelige fuktighet av materialet; Den vedtar omrøring og knusende enhet, som produserer sterk skjær, blåser flytning og roterende effekt på materialet; Den vedtar luftfilter, syklonseparator og posesum, som effektivt kan fjerne støvet og unngå forurensning av miljøet og materialet. Dette utstyret har sterk masse- og varmeoverføring, høy produksjonsintensitet, kort tørketid og kort materialoppholdstid. Så i dag av de erfarne produsentene av Changzhou Area Drying Equipment for å introdusere deg for den roterende blitz -tørketrommelen til de fire viktigste prosessdesignmetodene!

I. Bestemmelse av tørkekammer
Roterende blitztørkerbehandling En del av fordampningsintensiteten til materialet, volumet til varmemetoden er den teoretiske utformingen av Rotary Flash Dryer -metoden, men nøkkelvolumet til denne metoden til varmekoeffisienten er vanskelig å bestemme, så mangelen på operabilitet . Fordampningsintensitetsmetode er en indirekte metode for volumvarme -metode, så lenge det er en viss eksperimentelle data kan beregnes, brukes ofte i industrielle designmetoder. Fordampningsintensitetsmetode er basert på fordampning av vann- og fordampningsintensitet for å beregne volumet på tørkekammeret, og deretter i henhold til forholdet mellom diameter og høyde for å beregne den effektive høyden.

Ii. Diameter på tørkekammeret
En annen metode er å beregne det nødvendige luftforbruket gjennom materialregnskap og varme regnskap, og deretter bestemme diameteren til tørketrommelen i henhold til lufthastighetsområdet.

Iii. Tørketrommens høyde og gradert partikkelstørrelse
Fra den varme luftdistributøren ut av den varme luften i tangensiell retning gjennom det ringformede gapet inn i tørkekammeret, tørkekammeret til materialet i den varme luften under handlingen av å blåse og røre drevet av spiralen som roterer oppover bevegelse. Studie av mindre partikler i sentrifugalkraftsfeltet Under virkning av væskebevegelse er effekten av tyngdekraften veldig liten, og kan derfor ignoreres.

IV. Påføring av roterende blitz tørketrommel
En del av driftsforholdene for den roterende blitz -tørketrommelen, den øvre delen av tørkekammeret er utstyrt med en graderingsring, hvis rolle hovedsakelig er å lage de større partiklene eller ikke tørke materialet og kvalifisert produktseparasjon, og blokkerer tørkekammeret kan effektivt Forsikre deg om at produktstørrelsen og fuktighetskravene. Å erstatte graderingsringen med forskjellige diametre kan oppfylle kravet til produktstørrelse. Den varme luftbestanden i bunnen av kjeglen er utstyrt med kald luftbeskyttelse for å forhindre at materialet overopphetes og forverrer seg i kontakt med luft med høy temperatur. Tørkesystemet er lukket og opereres under mikro-negativt trykk, støvet er ikke lekket, for å beskytte produksjonsmiljøet, sikkerhet og hygiene.