Fordelene og ulempene med tørkeutstyret og begrensningene for spillet av faktorene som skal forstås fullt ut

Fordelene og ulempene med tørkeutstyret og begrensningene for spillet av faktorene som skal forstås fullt ut

Sammendrag:

Tørkeutstyr blir oppvarmet for å lage materialet i fuktigheten (refererer vanligvis til vann eller andre flyktige væskekomponenter) dampflukt, for å oppnå den spesifiserte mengden fuktighet i det faste materialet. Hensikten med tørking er til materiell bruk eller videre prosessering. I praksis er tørking en relativt enkel prosess, men i noen tilfeller er ikke partikler helt tørre. Årsaken til dette skyldes en rekke eksterne faktorer som påvirker ...

Tørkeutstyr blir oppvarmet for å lage materialet i fuktigheten (refererer vanligvis til vann eller andre flyktige væskekomponenter) dampflukt, for å oppnå den spesifiserte mengden fuktighet i det faste materialet. Hensikten med tørking er til materiell bruk eller videre prosessering. I praksis er tørking en relativt enkel prosess, men i noen tilfeller tørker ikke partikler helt. Årsaken til dette er fordi noen eksterne faktorer påvirker effekten av tørking, nærmere bestemt følgende aspekter:

1. Tørketemperatur: Refererer til lufttemperaturen til tørkefat, hvert råstoff på grunn av dets fysiske egenskaper, for eksempel molekylstruktur, spesifikk tyngdekraft, spesifikk varme, fuktighetsinnhold og andre faktorer, tørketemperatur er visse begrensninger, temperaturen er For høye når råvarene i den lokale additive flyktigheten og forverringen eller agglomerasjonen, for lavt vil gjøre at noen krystallinske råvarer ikke kan oppnå de nødvendige tørkeforholdene. I tillegg må valget i tørrfatet isoleres for å unngå lekkasje av tørketemperatur, noe som resulterer i mangel på tørketemperatur eller avfall av energi.
2. Fjern den våte luften, slik at den inneholder en veldig lav gjenværende fuktighet i tørketrommelen (duggpunkt). Deretter reduseres den relative fuktigheten ved å varme opp luften. På dette tidspunktet er damptrykket til den tørre luften lavt. Ved oppvarming frigjøres vannmolekylene inne i partiklene fra bindingskrefter og diffunderer i luften rundt partiklene.
3. Tid: I luften rundt pelleten tar det litt tid før varmen blir absorbert og vannmolekylene å diffundere til overflaten av pelleten. Derfor bør harpiksleverandøren detaljere tiden som kreves for at materialet skal tørke effektivt ved riktig temperatur og duggpunkt.
4. Luftstrøm: Tørr varmluft overfører varme til partiklene i tørkekassen, fjerner fuktighet fra partikkeloverflaten og sender deretter fuktigheten tilbake i tørketrommelen. Derfor må det være nok luftstrøm til å varme opp harpiksen til tørketemperaturen og opprettholde den temperaturen i en viss periode.
5. Luftvolum: Luftvolum For å fjerne fuktigheten i råstoffet til det eneste Y -mediet, vil størrelsen på luftvolumet påvirke avfukningseffekten er god eller dårlig. Luftstrømmen er for stor til å føre til at lufttemperaturen er for høy, noe Tørketrommelavfyringskapasitet.

Fordeler:

1. Tørketiden for materialet er veldig kort (på sekunder) på grunn av det store overflatearealet til dråpegruppen.

2. I den høye temperaturen luftstrømmen overstiger ikke temperaturen på det overflatevasket materiale den våtpære temperaturen på tørkemediet, og temperaturen på sluttproduktet er ikke høy på grunn av rask tørking. Derfor er spraytørking egnet for varmefølsomme materialer.
3. Høy produksjonseffektivitet og få operatører. Stor produksjonskapasitet og høy produktkvalitet. Times sprayvolum kan nå hundrevis av tonn, er en av tørketrommelhåndteringskapasiteten.
4. I henhold til fleksibiliteten ved spraytørking, kan den oppfylle kvalitetsindeksene for forskjellige produkter, for eksempel partikkelstørrelsesfordeling, produktform, produktegenskaper (støvfri, fluiditet, fuktbarhet, hurtigløselighet), produktfarge, aroma , smak, biologisk aktivitet og vått innhold i sluttproduktet.
5. Forenkle prosessen. Løsningen kan lages til pulverprodukter direkte i tørketårnet. I tillegg er spraytørking enkelt å mekanisere, automatisere, redusere støvflyging, forbedre arbeidsmiljøet.