Før maskineriet settes i gang, er et grundig inspeksjonsregime ufravikelig. Teknikerne starter med å foreta en visuell sjekk av utstyrets utside. Eventuelle tegn på sprekker eller deformasjoner på dobbeltkonstanken blir umiddelbart identifisert, mens løse tilkoblingsdeler strammes for å forhindre potensielle materiallekkasjer og beskytte mot funksjonsfeil i utstyret. Vakuumsystemet gjennomgår en grundig kontroll, der oljenivået i vakuumpumpen nøye verifiseres for å være innenfor det optimale området, og rør inspiseres for eventuelle skader eller blokkeringer. På samme måte granskes varmesystemet for lekkasjer i varmeledende olje- eller damprør, og påliteligheten til temperaturkontrollenheten bekreftes. Til slutt undersøkes det elektriske kontrollsystemet for å sikre sikre ledningsforbindelser og nøyaktige instrumentavlesninger.

Når inspeksjonen gir klarsignal, er det på tide å starte tørkeprosessen. Materialet som skal tørkes, føres forsiktig inn i dobbeltkjegletanken via innløpet, med stor oppmerksomhet på å opprettholde et volum som ikke overstiger 60–70 % av tankens kapasitet. Dette sikrer at materialet kan rulle fritt og oppnå optimale tørkeresultater. Etter at en tett forsegling er sikret på innløpet, startes rotasjonsmotoren, og en rotasjonshastighet, vanligvis fra 5–20 omdreininger per minutt og tilpasset materialets unike egenskaper, stilles inn for å sette materialet i bevegelse.

Vakuumsystemet går deretter i gir og evakuerer gradvis kammeret til ønsket vakuumnivå, vanligvis mellom –0,08 MPa og –0,1 MPa, er nådd og vedlikeholdt. Samtidig aktiveres varmesystemet, og en temperatur, nøye kalibrert basert på materialets varmefølsomhet og vanligvis innenfor området 30℃–80℃, stilles inn. Gjennom hele tørkeoperasjonen holder operatørene et våkent øye med utstyret og overvåker viktige parametere som vakuumgrad, temperatur og rotasjonshastighet. Regelmessige registreringer av disse målingene gjøres, noe som gir verdifulle data for å vurdere tørkeeffektivitet og utstyrets ytelse.

Når materialet oppnår ønsket tørrhet, slås varmesystemet av. Tålmodighet er nøkkelen mens operatørene venter til tanktemperaturen har sunket ned til en sikker terskel, vanligvis under 50 ℃, før de slår av vakuumsystemet. Luftavstengningsventilen åpnes deretter sakte for å utjevne det indre trykket med atmosfæren. Til slutt åpnes utløpsporten, og rotasjonsmotoren spretter tilbake til live, noe som letter en jevn lossing av det tørkede materialet. Etter lossing fjerner en grundig rengjøring av utstyret eventuelle gjenværende rester, slik at det er klargjort og klart for neste tørkeoppdrag.