PLG-serien kontinuerlig platetørker (vakuumskivetørker)
PLG-serien kontinuerlig platetørker (vakuumskivetørker)
PLG-serien kontinuerlig platetørker er en type høyeffektiv ledende og kontinuerlig tørkeutstyr. Dens unike struktur og driftsprinsipp gir fordeler med høy varmeeffektivitet, lavt energiforbruk, mindre arealbruk, enkel konfigurasjon, enkel betjening og kontroll, samt godt driftsmiljø osv. Den er mye brukt i tørkeprosesser innen kjemikalier, legemidler, landbrukskjemikalier, næringsmidler, fôr, prosessering av landbruks- og biprodukter osv., og er godt mottatt av ulike industrier. Nå er det tre store kategorier, normalt trykk, lukket og vakuumstiler, og fire spesifikasjoner på 1200, 1500, 2200 og 2500; og tre typer konstruksjoner: A (karbonstål), B (rustfritt stål for kontaktdeler) og C (basert på B for å legge til rustfritt stål for damprør, hovedaksel og støtte, og rustfrie stålforinger for sylinderhus og toppdeksel). Med et tørkeområde på 4 til 180 kvadratmeter har vi nå hundrevis av modeller av serieprodukter og ulike typer tilleggsutstyr tilgjengelig for å møte kravene til ulike produkter.
Video
Prinsipp
Det er en innovativ horisontal vakuumtørker av batch-typen. Fuktigheten i vått materiale fordampes ved varmeoverføring. Omrøreren med nal fjerner materiale fra den varme overflaten og beveger seg i beholderen for å danne en syklusstrøm. Den fordampede fuktigheten pumpes av en vakuumpumpe.
Våte materialer mates kontinuerlig til det øverste tørkelaget i tørkeren. De vil bli snudd og rørt kontinuerlig av harver. Når harvens arm roterer, strømmer materialet gjennom overflaten av tørkeplaten langs den eksponensielle spirallinjen. På den lille tørkeplaten vil materialet bli flyttet til sin ytre kant og falle ned til den ytre kanten av den store tørkeplaten under, og vil deretter bli flyttet innover og falle ned fra sitt sentrale hull til den lille tørkeplaten på det neste laget. Både små og store tørkeplater er anordnet vekselvis slik at materialene kan gå kontinuerlig gjennom hele tørkeren. Varmemediet, som kan være mettet damp, varmt vann eller termisk olje, vil bli ledet inn i hule tørkeplater fra den ene enden til den andre enden av tørkeren. Det tørkede produktet vil falle fra det siste laget av tørkeplaten til det nederste laget av luktlegemet, og vil bli flyttet av harver til utløpsporten. Fuktigheten slippes ut fra materialene og vil bli fjernet fra fuktutløpsporten på toppdekselet, eller sugd ut av vakuumpumpen på toppdekselet for vakuumtype platetørker. Det tørkede produktet som slippes ut fra det nederste laget kan pakkes direkte. Tørkekapasiteten kan økes hvis det utstyres med tilleggsutstyr som ribbevarmer, kondensator for løsemiddelgjenvinning, posefilter, retur- og blandemekanisme for tørkede materialer og sugevifte osv. Løsemiddel i pastaform og varmefølsomme materialer kan enkelt gjenvinnes, og termisk dekomponering og reaksjon kan også utføres.
Funksjoner
(1) Enkel kontroll, bredt bruksområde
1. Reguler materialtykkelsen, rotasjonshastigheten til hovedakselen, antall harvarmer, stil og størrelser på harver for å oppnå best mulig tørkeprosess.
2. Hvert lag med tørkeplate kan mates med varmt eller kaldt medium individuelt for å varme opp eller kalde materialer og gjøre temperaturkontrollen nøyaktig og enkel.
3. Materialenes oppholdstid kan justeres nøyaktig.
4. Enkel strømningsretning for materialer uten returstrømning og blanding, jevn tørking og stabil kvalitet, ingen omblanding er nødvendig.
(2) Enkel og grei betjening
1. Start-stopp av tørketrommelen er ganske enkel
2. Etter at materialtilførselen er stoppet, kan de enkelt tømmes ut av tørketrommelen med harver.
3. Nøye rengjøring og observasjon kan utføres inne i utstyret gjennom det store visningsvinduet.
(3) Lavt energiforbruk
1. Tynt materiallag, lav hastighet på hovedakselen, lite kraft og energi som kreves for å transportere materialsystemet.
2. Tørk ved å lede varme, slik at den har høy varmeeffektivitet og lavt energiforbruk.
(4) Godt driftsmiljø, løsemiddel kan gjenvinnes og pulverutslipp oppfyller kravene til eksos.
1. Normaltrykkstype: lav luftstrøm inne i utstyret og høy fuktighet i den øvre delen og lav i den nedre delen, slik at støvpulver ikke kan flyte opp i utstyret. Det er derfor nesten ikke noe støvpulver i avgassen som slippes ut fra fuktutløpsporten på toppen.
2. Lukket type: utstyrt med løsemiddelgjenvinningsenhet som enkelt kan gjenvinne organisk løsemiddel fra fuktig bærergass. Løsemiddelgjenvinningsenheten har en enkel struktur og høy gjenvinningsgrad, og nitrogen kan brukes som fuktig bærergass i lukket sirkulasjon for de som er utsatt for brann, eksplosjon og oksidasjon, og giftige materialer for sikker drift. Spesielt egnet for tørking av brannfarlige, eksplosive og giftige materialer.
3. Vakuumtype: Hvis platetørkeren opererer under vakuumtilstand, er den spesielt egnet for tørking av varmefølsomme materialer.
(5) Enkel installasjon og lite opptatt område.
1. Siden tørketrommelen leveres i en helhet, er den ganske enkel å installere og fikse på stedet ved kun å heise den.
2. Ettersom tørkeplater er anordnet lagvis og installert vertikalt, tar de opp et lite område, selv om tørkeområdet er stort.
Funksjoner av teknologi
1. Tørkeplate
(1) Designtrykk: generelt er 0,4 MPa, maks. kan nå 1,6 MPa.
(2) Arbeidstrykk: generelt er mindre enn 0,4 MPa, og maks. kan nå 1,6 MPa.
(3) Oppvarmingsmedium: damp, varmtvann, olje. Når temperaturen på tørkeplatene er 100 °C, kan varmtvann brukes; når temperaturen er 100 °C ~ 150 °C, vil det være mettet vanndamp ≤ 0,4 MPa eller damp-gass, og når temperaturen er 150 °C ~ 320 °C, vil det være olje; når temperaturen er > 320 °C, vil den varmes opp med elektrisitet, olje eller smeltet salt.
2. Materialoverføringssystem
(1) Hovedakselomdreining: 1~10 o/min, elektromagnetisme i transdusertiming.
(2) Harvearm: Det er 2 til 8 deler som festes på hovedakselen på hvert lag.
(3) Harvblad: Rundt harvbladet flyter det sammen med overflaten av platen for å holde kontakten. Det finnes flere typer.
(4) Vals: for at produktene lett skal agglomerere, eller med kravene til sliping, kan varmeoverførings- og tørkeprosessen være
forsterket ved å plassere rulle(r) på riktig sted(er).
3. Skall
Det finnes tre typer alternativer: normalt trykk, forseglet og vakuum
(1) Normalt trykk: Sylinder eller åttesidig sylinder, det finnes hele og dimidiale strukturer. Hovedrørene for innløp og utløp for varmemedier kan være i skallet, men kan også være i det ytre skallet.
(2) Forseglet: Sylindrisk skall, tåler et innvendig trykk på 5 kPa, hovedkanalene for innløpet og utløpet til varmemediet kan være inne i skallet eller ute.
(3) Vakuum: Sylindrisk skall, tåler et utvendig trykk på 0,1 MPa. Hovedkanalene for innløp og utløp er inne i skallet.
4. Luftvarmer
Normalt for bruk av stor fordampningskapasitet for å øke tørkeeffektiviteten.
Teknisk parameter
| Spesifikasjon | Diameter mm | Høy mm | Areal med tørr m2 | Effekt kW | Spesifikasjon | Diameter mm | Høy mm | Areal med tørr m2 | Effekt kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5,5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Flytdiagram
Bruksområder
PLG kontinuerlig platetørker er egnet for tørking, kalsinering, pyrolyse, kjøling, reaksjon og sublimering i kjemikalier,farmasøytisk industri, plantevernmiddelindustri, næringsmiddelindustri og landbruksindustri. Denne tørkemaskinen brukes hovedsakelig innen følgende felt:
1. Organiske kjemiske produkter: harpiks, melamin, anilin, stearat, kalsiumformiat og annet organisk kjemisk materiale ogmellomliggende.
2. Uorganiske kjemiske produkter: kalsiumkarbonat, magnesiumkarbonat, hvitt karbon svart, natriumklorid, kryolitt, diversesulfat og hydroksid.
3. Medisin og mat: cefalosporin, vitamin, medisinsk salt, aluminiumhydroksid, te, ginkgoblad og stivelse.
4. Fôr og gjødsel: biologisk potashgjødsel, proteinfôr, korn, frø, herbicid og cellulose.
QUANPIN tørketrommel granulatormikser
YANCHENG QUANPIN MASKINERI CO., LTD.
En profesjonell produsent med fokus på forskning, utvikling og produksjon av tørkeutstyr, granulatorutstyr, blandeutstyr, knuser- eller sileutstyr.
For tiden omfatter våre hovedprodukter kapasiteten til ulike typer tørke-, granulerings-, knusings-, blandings-, konsentrerings- og ekstraksjonsutstyr, og når mer enn 1000 sett. Vi har rik erfaring og streng kvalitet.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiltelefon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
