PLG Series Kontinuerlig Platetørker (Vacuum Disc Dryer)
PLG Series Kontinuerlig Platetørker (Vacuum Disc Dryer)
PLG Series kontinuerlig platetørker er en slags høyeffektiv ledende og kontinuerlig tørkeutstyr. Den unike strukturen og driftsprinsippet gir fordeler med høy varmeeffektivitet, lavt energiforbruk, mindre bruksområde, enkel konfigurasjon, enkel betjening og kontroll samt godt driftsmiljø osv. Den er mye brukt i tørkeprosesser innen kjemikalier, farmasøytiske produkter , landbrukskjemikalier, matvarer, fôr, prosess av landbruksprodukter og biprodukter etc., og er godt mottatt av ulike industrier. Nå er det tre store kategorier, normalt trykk, lukket og vakuum stiler og fire spesifikasjoner på 1200, 1500, 2200 og 2500; og tre typer konstruksjoner A (karbonstål), B (rustfritt stål for kontaktdeler) og C (på grunnlag av B for å legge til rustfritt stål for damprør, hovedaksel og støtte, og rustfritt stål foringer for sylinderhus og toppdeksel ). Med et tørkeområde på 4 til 180 kvadratmeter, har vi nå hundrevis av modeller av serieprodukter og ulike typer hjelpeenheter tilgjengelig for å møte kravene til ulike produkter.
Video
Prinsipp
Det er en nyskapende horisontal batch-type vakuumtørker. Fuktigheten av vått materiale vil fordampes ved varmeoverføring. Røremaskinen med nal vil fjerne materiale på varm overflate og bevege seg i beholderen for å danne syklusstrøm. Den fordampede fuktigheten vil bli pumpet med vakuumpumpe.
Våte materialer mates kontinuerlig til det øverste tørkelaget i tørketrommelen. De vil bli snudd og rørt kontinuerlig av harver når harvens arm roterer, materialet flyter gjennom overflaten av tørkeplaten langs den eksponentielle spirallinjen. På den lille tørkeplaten vil materialet flyttes til ytterkanten og falle ned til ytterkanten av den store tørkeplaten under, og deretter flyttes innover og falle ned fra det sentrale hullet til den lille tørkeplaten på neste lag . Både små og store tørkeplater er plassert vekselvis slik at materialer kan gå gjennom hele tørketrommelen kontinuerlig. Varmemediet, som kan være mettet damp, varmt vann eller termisk olje, vil bli ført inn i hule tørkeplater fra den ene enden til den andre enden av tørketrommelen. Det tørkede produktet vil falle fra det siste laget av tørkeplaten til det nederste laget av luktlegemet, og vil bli flyttet med harver til utløpsporten. Fuktigheten kommer ut av materialer og fjernes fra den fuktige utløpsporten på toppdekselet, eller suges ut av vakuumpumpen på toppdekselet for en platetørker av vakuumtype. Det tørkede produktet som slippes ut fra bunnlaget kan pakkes direkte. Tørkeevnen kan økes hvis den er utstyrt med tilleggsutstyr som ribbevarmer, kondensator for løsemiddelgjenvinning, posestøvfilter, retur- og blandemekanisme for tørkede materialer og sugevifte etc. løsemiddel i de pastatilstandene og varmefølsomme materialer kan enkelt være gjenvinnes, og termisk dekomponering og reaksjon kan også utføres.
Funksjoner
(1) Enkel kontroll, bred applikasjon
1. Reguler tykkelsen på materialene, rotasjonshastigheten til hovedakselen, antall harvens armer, stilen på og størrelsene på harvene oppnår best tørkeprosess.
2. Hvert lag med tørkeplate kan mates med varme eller kalde medier individuelt til varme eller kalde materialer og gjør temperaturkontrollen nøyaktig og enkel.
3. Oppholdstid for materialer kan justeres nøyaktig.
4. Enkel strømningsretning av materialer uten returstrømning og blanding, jevn tørking og stabil kvalitet, ingen gjenblanding er nødvendig.
(2) Enkel og enkel betjening
1. Start stopp av tørketrommel er ganske enkelt
2. Etter at materialmatingen er stoppet, kan de lett tømmes ut av tørketrommelen med harver.
3. Nøye rengjøring og observasjon kan utføres inne i utstyret gjennom et stort visningsvindu.
(3) Lavt energiforbruk
1. Tynt lag av materialer, lav hastighet på hovedakselen, liten kraft og energi som kreves for transport av materialer.
2. Tørk ved å lede varme slik at den har høy varmeeffektivitet og lavt energiforbruk.
(4) Godt driftsmiljø, løsemiddel kan gjenvinnes og pulverutslipp oppfyller kravene til eksos.
1. Normal trykktype: da lav hastighet på luftstrømmen inne i utstyret og fuktighet er høy i øvre del og lav i nedre del, kunne ikke støvpulver flyte til utstyret, så det er nesten ikke støvpulver i halegass som slippes ut fra den fuktige utløpsporten på toppen.
2. Lukket type: utstyrt med løsemiddelgjenvinningsanordning som enkelt kan gjenvinne organisk løsningsmiddel fra fuktig bæregass. Løsemiddelgjenvinningsanordningen har enkel struktur og høy utvinningsgrad, og nitrogen kan brukes som fuktig bæregass i lukket sirkulasjon for de som er utsatt for brenning, eksplosjon og oksidasjon, og giftige materialer for sikker drift. Spesielt egnet for tørking av brennbare, eksplosive og giftige materialer.
3. Vakuumtype: hvis platetørkeren er i vakuum, er den spesielt egnet for tørking av varmefølsomme materialer.
(5) Enkel installasjon og lite okkupasjonsareal.
1. Siden tørketrommelen er samlet for levering, er den ganske enkel å installere og fikse på stedet kun ved å heise.
2. Ettersom tørkeplater er ordnet i lag og installert vertikalt, tar det et lite areal selv om tørkeområdet er stort.
Funksjoner av teknologi
1. Tørkeplate
(1) Desigingstrykk: generelt er 0,4 MPa, maks. kan nå 1,6 MPa.
(2) Arbeidstrykk: generelt er mindre enn 0,4 MPa, og maks. kan nå 1,6 MPa.
(3) Varmemedium: damp, varmt vann, olje. Når tørkeplatenes temperatur er 100°C, kan varmtvann brukes; når 100°C~150°C, vil det være mettet vanndamp ≤0,4MPa eller dampgass, og når 150°C~320°C vil det være olje; når >320˚C vil den bli varmet opp av elektrisk, olje eller smeltet salt.
2. Materialoverføringssystem
(1) Hovedakselomdreining: 1~10r/min, elektromagnetisme av transdusertiming.
(2) Harvearm: Det er 2 til 8 deler arm som festes på hovedakselen på hvert lag.
(3) Harveblad: Rundt harvens blad, flyt sammen med overflaten på platen for å holde kontakten. Det finnes forskjellige typer.
(4) Vals: for produktene som lett agglomererer, eller med krav til sliping, kan varmeoverførings- og tørkeprosessen være
forsterket ved å plassere rulle(r) på riktig sted(er).
3. Skall
Det er tre typer alternativer: normalt trykk, forseglet og vakuum
(1) Normalt trykk: Sylinder eller åttesidig sylinder, det er hele og dimidiate strukturer. Hovedrørene til innløp og utløp for varmemedier kan være i skallet, kan også være i det ytre skallet.
(2) Forseglet: Sylindrisk skall, kan tåle det indre trykket på 5kPa, hovedkanalene til innløpet og utløpet av varmemedier kan være inne i skallet eller utenfor.
(3) Vakuum: Sylindrisk skall, kan tåle det ytre trykket på 0,1 MPa. Hovedkanalene for innløp og utløp er på innsiden av skallet.
4. Luftvarmer
Normal for påføring av stor fordampningskapasitet for å øke tørkeeffektiviteten.
Teknisk parameter
| Spes | Diameter mm | Høy mm | Areal av tørr m2 | Effekt Kw | Spes | Diameter mm | Høy mm | Areal av tørr m2 | Effekt Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43,1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Flytdiagram
Søknader
PLG kontinuerlig platetørker er egnet for tørking, kalsinering, pyrolyse, kjøling, reaksjon og sublimering i kjemikaliet,farmasøytisk, plantevernmiddel-, mat- og landbruksindustri. Denne tørkemaskinen brukes hovedsakelig i følgende felt:
1. Organiske kjemiske produkter: harpiks, melamin, anilin, stearat, kalsiumformiat og annet organisk kjemisk materiale ogmellomliggende.
2. Uorganiske kjemiske produkter: kalsiumkarbonat, magnesiumkarbonat, hvit kjønrøk, natriumklorid, kryolitt, div.sulfat og hydroksid.
3. Medisin og mat: cefalosporin, vitamin, medisinsk salt, aluminiumhydroksid, te, ginkgoblad og stivelse.
4. Fôr og gjødsel: biologisk kaliumgjødsel, proteinfôr, korn, frø, ugressmiddel og cellulose.
