Absorbert utenlandsk avansert utstyr og teknologi, er dette en ny type tørkeutstyr som brukes til å tørke materialene, for eksempel pastatilstand, kaketilstand, tiksotropi, termisk følsomt pulver og partikler.
Den varme luften kommer inn i bunnen av tørketrommelen i tangentretning. Under kjøringen av røreren dannes et kraftig roterende vindområde. Materialene i pastatilstanden kommer inn i tørketrommelen gjennom skrueladeren. Under den kraftige funksjonseffekten av omrøring ved høyhastighets rotasjon, fordeles materialene under funksjonen slag, friksjon og skjærkraft. Materialene i blokktilstanden vil snart bli knust og komme i full kontakt med den varme luften, og materialene varmes opp og tørkes. De tørkede materialene etter avvanningen vil gå opp med varmluftstrømmen. Graderingsringene vil stoppe og beholde de store partiklene. Små partikler vil slippes ut av tørketrommelen fra ringsenteret og samles opp i syklonen og støvsamleren. De ikke-fulltørkede eller store stykkematerialene vil bli sendt til veggen av utstyret med sentrifugalkraft og bli knust igjen etter at de faller ned til bunnen.
1. Innsamlingshastigheten for ferdig produkt er svært høy.
For å ta i bruk syklonseparator med høy effektivitet og lav motstand (oppsamlingshastigheten kan være over 98%), sammen med luftkammertype av pulsdukposefjerner (oppsamlingshastigheten kan være over 98%).
2. For å kontrollere det endelige vanninnholdet og fin av ferdig produkt effektivt.
For å kontrollere det endelige vanninnholdet og finstoffet til det ferdige produktet ved å justere silen og innløpslufthastigheten.
3. Ingen materialer fester seg på veggen
Kontinuerlig høyhastighets luftstrøm vasker ut materialene som sitter på veggen kraftig for å fjerne fenomenet at materialer blir værende på veggen.
4. Denne maskinen er god til å behandle termisk sensitive materialer.
Bunnen av hovedmaskinen tilhører høytemperaturområdet. Lufthastigheten i dette området er veldig høy, og materialet kan knapt komme i direkte kontakt med varmeoverflaten, så det er ingen bekymring for brenning og fargeendring.
5. QUANPIN Spin Flash-tørkere er designet for kontinuerlig tørking av kohesive og ikke-kohesive pastaer og filterkaker, samt væsker med høy viskositet. Hovedkomponentene i et QUANPIN Spin Flash-anlegg er et matesystem, det patenterte tørkekammeret og et posefilter. Denne patenterte prosessen, som er anerkjent av kunder i en rekke bransjer over hele verden, gir et raskere og mer energieffektivt alternativ til spraytørking. Med mer enn 150 QUANPIN Spin Flash-tørkerinstallasjoner over hele verden kombinerer QUANPIN DRYING erfaring og banebrytende teknologi til merverdiløsninger for våre kunder. Forhøyede tørketemperaturer kan brukes med mange produkter siden avdamping av overflatefuktighet øyeblikkelig avkjøler tørkegassen uten å øke produkttemperaturen nevneverdig, noe som kan skade kvaliteten.
6. Vått materiale spres i en strøm av oppvarmet luft (eller gass) som fører det gjennom en tørkekanal. Ved å bruke varmen fra luftstrømmen tørker materialet etter hvert som det transporteres. Produktet separeres ved hjelp av sykloner og/eller posefiltre. Vanligvis etterfølges sykloner av scrubbere eller posefiltre for sluttrensing av eksosgassene for å oppfylle gjeldende utslippskrav.
7. Fôrsystemet består av et fôrkar hvor en diskontinuerlig strøm av produkt bufres og fragmenteres av en agitator før kontinuerlig tørking. En mateskrue med variabel hastighet (eller pumpe i tilfelle væskemating) sender produktet videre til tørkekammeret.
8. Rotoren ved den koniske bunnen av tørkekammeret fluidiserer produktpartikler i et tørkeeffektivt strømningsmønster for varmluft der eventuelle våte klumper raskt desintegrerer. Varmluft tilføres av en temperaturstyrt luftvarmer og hastighetsstyrt vifte, som kommer inn i tørkekammeret på en tangent for å etablere en turbulent, virvlende luftstrøm.
9. Luftbårne, fine partikler passerer gjennom en klassifikator øverst i tørkekammeret, mens større partikler blir liggende i luftstrømmen for videre tørking og pulverisering.
10. Tørkekammeret er stivt utformet for å tåle trykkstøt ved eksplosiv forbrenning av brennbare partikler. Alle lagre er effektivt beskyttet mot støv og varme.
Spes | Tønne diameter (mm) | Hovedmaskin dimensjoner (mm) | Hovedmaskin effekt (kw) | lufthastighet (m3/t) | Vannfordampningskapasitet (Kg/t) |
XSG-200 | 200 | 250×2800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
XSG-300 | 300 | 400×3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
XSG-400 | 400 | 500×3500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
XSG-500 | 500 | 600×4000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
XSG-600 | 600 | 700×4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
XSG-800 | 800 | 900×4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
XSG-1000 | 1000 | 1100×5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-1200 | 1200 | 1300×5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
XSG-1400 | 1400 | 1500×5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
XSG-1600 | 1600 | 1700×6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
XSG-1800 | 1800 | 1900 x 6800 | 90~170 | ||
XSG-2000 | 2000 | 2000x7200 | 100~205 |
For fôringssystemet velger vi normalt dobbel skruemater. Dobbel aksel med spesialdesignede blader for klumper som går i stykker for å sikre at råmaterialet kommer jevnt inn i tørkekammeret. Og kjør gjennom motor og girkasse.
For tørkekammeret består det av den nederste røreseksjonen, midtseksjonen med kappe og toppseksjonen. Noen ganger, eksplosjonsventilen på den øverste kanalen på forespørsel.
For støvoppsamlingssystemet har det flere måter.
Det ferdige produktet som samles inn bruker sykloner og/eller posefiltre. Vanligvis etterfølges sykloner av scrubbere eller posefiltre for sluttrensing av eksosgassene for å oppfylle gjeldende utslippskrav.
Organiske stoffer:
Atrazin (sprøytemidler), kadmiumlaurat, benzosyre, bakteriedrepende middel, natriumoksalat, celluloseacetat, organiske pigmenter og etc.
Fargestoffer:
Antrakinon, svart jernoksid, indigopigmenter, smørsyre, titanhydroksid, sinksulfid, azofargestoffmellomprodukter og etc.
Uorganisk:
Boraks, kalsiumkarbonat, hydroksid, kobbersulfat, jernoksid, bariumkarbonat, antimontrioksid, metallhydroksider, tungmetallsalter, syntetisk kryolitt og etc.
Mat:
Soyaprotein, gelatinisert stivelse, les, hvetesukker, hvetestivelse og så videre.