Dette utstyret kombinerer tørking og granulering av to funksjoner sammen.
Det nødvendige kulegranulatet med en viss størrelse og forhold kan fås i samsvar med kravene til prosessen for å justere trykk, strømning og størrelse på forstøvningshullet.
Arbeidet til trykkspraytørkeren er som følger:
Væsken av råstoff pumpes inn gjennom membranpumpe. Væsken av råstoff kan forstøves til små dråper. Så samler den seg med varm luft og faller av. De fleste deler av pulvermaterialet vil bli samlet opp fra utløpet av hovedtårnets bunn. For det fine pulveret vil vi fortsatt samle dem kontinuerlig ved hjelp av syklonseparatoren og tøyposefilteret eller vannskrupperen. Men det bør avhenge av den materielle egenskapen.
For trykkspraytørkeren har den ganske enkelt et belgsystem:
1. Luftinntakssystem det består av luftfilter (som Pre&post filter&Sub-høyeffektivt filter og høyeffektivt filter), luftvarmer (som elektrisk varmeapparat, dampradiator, gassovn og så videre) trekkvifte og relativ luftinntakskanal.
2. Væsketilførselssystem det består av diagrafpumpe eller skruepumpe, materialrøretank og tilhørende rør.
3. Forstøvningssystem: trykkpumpe med inverter
4. Hovedtårn. Den består av koniske seksjoner, rette seksjoner, lufthammer, belysningsanordning, mannhull og så videre.
5. Materialinnsamlingssystem. Den består av syklonseparator og tøyposefilter eller vannskraper. Disse delene bør utstyres basert på kundens behov.
6. Luftutløpssystem. Den består av sugevifte, luftutløpskanal og postfilter eller høyeffektivt filter. (for det valgte filteret er det basert på kundens forespørsel.)
1. Høy innsamlingsgrad.
2. Ingen pinne på veggen.
3. Hurtigtørkende.
4.Energisparing.
5. Høy effektivitet.
6. Spesielt egnet for varme, varmefølsomme materialer.
7. For varmesystemet til maskinen er det veldig fleksibelt. vi kan konfigurere den basert på kundens betingelser som damp, elektrisitet, gassovn og så videre, alle sammen kan vi designe den for å matche spraytørkeren vår.
8. Kontrollsystemet har flere valg, som trykkknapp, HMI+PLC og så videre.
Spes | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000~10000 |
Vannfordampningkapasitet Kg/t | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000~10000 |
Totalt settdimensjon(Φ*H)mm | 1600×8900 | 2000×11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×18800 | 4600×22500 | |
HøytrykkpumpetrykkMpa | 2-10 | |||||||
Effekt Kw | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 | |
Innløpslufttemperatur ℃ | 300-350 | |||||||
produkt vanninnhold % | mindre enn 5 prosent, og 5 prosent kan oppnås. | |||||||
Innsamlingsgrad % | >97 | |||||||
Elektrisk varmeovn Kw | 75 | 120 | 150 | Når temperaturen er lavere enn 200, vil den parametere skal beregnes i henhold til praktisk tilstand. | ||||
Elektrisitet + dampMpa+Kw | 0,5+54 | 0,6+90 | 0,6+108 | |||||
VarmluftsovnKcal/t | 100 000 | 150 000 | 200 000 | 300 000 | 400 000 | 500 000 | 1200000 |
Næringsmiddelindustri: Fettmelkpulver, protein, kakaomelkpulver, erstatningsmelkpulver, eggehvite (eplomme), mat og planter, havre, kyllingjuice, kaffe, hurtigoppløselig te, krydderkjøtt, protein, soyabønner, peanøttprotein, hydrolysat og så videre. Sukker, maissirup, maisstivelse, glukose, pektin, maltsukker, sorbinsyrekalium og etc.
Medisin: Tradisjonell kinesisk medisinekstrakt, salve, gjær, vitamin, antibiotika, amylase, lipase og etc.
Plast og harpiks: AB, ABS-emulsjon, urinsyreharpiks, fenolaldehydharpiks, urea-formaldehydharpiks, formaldehydharpiks, polyeten, polykloropren og etc.
Vaskemiddel: vanlig vaskepulver, avansert vaskepulver, såpepulver, soda, emulgator, blekemiddel, ortofosforsyre og etc.
Kjemisk industri: Natriumfluorid (kalium), alkalisk fargestoff og pigment, fargestoffmellomprodukt, Mn3O4, sammensatt gjødsel, maurkiselsyre, katalysator, svovelsyremiddel, aminosyre, hvitt karbon og så videre.
Keramikk: aluminiumoksid, keramisk flismateriale, magnesiumoksid, talkum og så videre.
Annet: Calmogastrin, himeklorid, stearinsyremiddel og kjølesprayen.